Испытание на длительную прочность. "Есть надежда". Эти слова часто используются, чтобы скрыть неуверенность относительно результатов. Однако при монтаже пластиковых трубопроводов нельзя довольствоваться тем, что не заслуживает доверия. Вы имеете полное право спрашивать о сроке эксплуатации.

К сожалению, некоторые производители больше заинтересованы в получении быстрой прибыли, чем в проведении серьезных и трудоемких испытаний, на которые необходимо тратить деньги.

Мы еще не можем дать точного объяснения образованию трещин в результате ломкости. Некоторые исследования показали, что причина лежит в окислении кислородом, который присутствует в атмосфере. Компания Wirsbo не разделяет эту точку зрения. Испытания на время эксплуатации до разрыва, проведенные при температуре 180°F. (80°С.) на нормальном (не поперечно-сшитом) полиэтилене, привели к образованию большого количества трещин на трубе уже через 100 часов, что в свою очередь привело к спаду (так называемому подкосу) кривой прочности. Это слишком короткое время для образования химического пробоя. По нашему мнению (как показано на рис. 7:1), хрупкий излом, наблюдаемый в Фазе ii, образуется в результате механических процессов. С другой стороны, хрупкий излом трубы в Фазе iii образуется исключительно из-за окисления при высоких температурах (тепловой пробой).

Полезно проводить сравнение спада кривой времени эксплуатации до разрыва различных типов пластика для труб. Уровень спада зависит от каждого отдельного типа материала. В случае с ПХВ и РР кривая может резко снижаться. РЕХ (Wirsbo-PEX), наоборот, представляет постепенный спад. Это означает, что прочность материала менее зависима от времени. Одним из результатов является то, что хотя прочность, обнаруживаемая трубой РР (полистирол) во время краткосрочного испытания, значительно выше, обратный эффект имеет место при продолжительном испытании. Также верно то, что если между прочностью трубы РР при низких и высоких температурах есть большой промежуток, то разница для трубы "Wirsbo-PEX сравнительно невелика.